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快速成型之硅胶复模

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发表于 2019-1-5 14:56:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
   硅胶真空复模(Vaccum Casting),又名真空复模。在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制和因产品数量较少而降低模具成本的小批量,因为硅胶硬度低,抗撕拉性较好,一般可以结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
  硅胶模具寿命一般在20~30左右件,
浇注材料为双组份聚氨酯PU。目前所用材料:AXSON聚氨酯树脂,Hei-cast聚氨酯树脂。
物理性能:类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件可做到邵氏硬度40-90邵氏硬度)、耐高温件(150℃)、阻燃材料等等。一般工作时间:1-4小时/件。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最小 0.5mm,最佳为1.5 mm-5 mm。
最大浇注工件:2000mmX1200mmX1000mm。
  工艺过程:
(1) 硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃,模温过低时,会造成固化不完全,引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。
(2) 浇注料预脱泡。分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。
(3) 浇注。将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 B 液使之脱泡5-10 分钟,将A 液倒入B 液中搅拌30-40 分钟后,迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 分-1 分30 秒之内进行回复大气压的操作。
(4) 固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后,即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。

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