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硅橡胶制品制造常识

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    2019-1-16 18:23
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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2018-8-25 15:58:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
    硅橡胶制品制造常识什么是样品模?
    所有的硅胶产品在制作前都必须先做模,通过模具才能开发出新产品。
    现在来介绍我们的模具。
    样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时,们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图,那就更方便了,我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认,当客户确认没问题后再开大模进行产。
    样品模一般开1穴到2穴,当样品要得多时,我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。因为硅胶有弹性,所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合,这时候我们只有先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题,此时修改模具也比较简单,修改时间短,效率高。每次开模,修模都必须通过打样来确认产品,也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了,此时这个模具也就被确认了。
    样品模的原材料
    我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。
    样品模的制作时间
    样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间;复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂,开模的时间越长。
      开样品模的好处
    首先样品模开的穴数少,模板的使用少,加工时间短,这样成本就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构第一次没有被确认,修改模具也比较方便,修改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。第三,因为成本低,所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模,第一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题,这种情况下模具只会越修越坏,越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的,确认没问题了,就一次性开好大模,这样生产出来的产品就很少有品质问题。
    你想了解更多硅胶的相关知识吗?你想少花钱买高品质的硅胶产品吗?
    模具制作前的重要步骤--模具选材
    file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg  
        在制作硅胶产品模具时,首先要考虑的问题是模具原材料的选择。根据产品的质量,数量,结构等来决定模具的选材。 模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个要求:首先,模具满足耐磨性、强韧性等工作需求;其次,模具满足工艺要求;再次,模具应满足经济适用性要求。
    (一)模具满足工作条件要求
     1、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而容易导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
    硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。
    2、强韧性
    模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
    3、疲劳断裂性能
    模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
        模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
        4、高温性能
    模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
    5、耐冷热疲劳性能
        有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
        6、耐蚀性
        有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
       (二)模具满足工艺性能要求
        模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
    1、可锻性
    具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
              2工艺性
    球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
        3、切削加工性
    切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
        4、氧化、脱碳敏感性
    高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
    5、淬硬性
    淬火后具有均匀而高的表面硬度。
    6、淬透性
    淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
    7、淬火变形开裂倾向
        常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
       8、可磨削性
    砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
        (三)模具满足经济性要求
    在给模具选材时,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料
    另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。
    了解了模具的选材知识才可以更好的让模具的优点发挥出来。才能开出更好的更优质的模具
    硅胶套的生产工艺
    file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg     硅胶套是以硅胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。
    普通的硅胶套需经过以下几道工序
    ·原料配制
    包括生胶的混炼,颜色的配色,原料的重量计算等
    ·硫化成型
    采用高压力硫化设备经过高温硫化,使硅胶原材料成固态成型
    ·修边
    从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边,需要去除;目前,在行业里,此工序完全由手工完成。
    ·丝印
    此工序仅用在一些在硅胶套表面有图案的硅胶套产品,黑色的手机硅胶套,为使用户方便操作按键,往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符。或者表面需要增加美观印上一些漂亮的图案。
    ·表面处理
    1.目前表面处理最多的是喷手感油,这样可以是手机套触摸起来手感比较好。这是最简单的表面处理。硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘,并具有一定的粘性。在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油,既能防灰尘又能使手感得到保证。
    2.喷油加镭雕,硅胶套修完边后在硅胶套表面喷一层有颜色的油墨后在镭射出图案,然后表面再喷一层手感油。这个工艺目前比较流行。
    3.滴胶,在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。
    4.彩印,在已经修好边的硅胶套上印出任意的彩色图案,这个工艺可以是硅胶套不仅美观而且立体感跟强。手感也好。它能将硅胶套的每个面都印上图案,而且图案非常的流畅自然。
    硅胶原材料简介
           硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。现在市场上越来越多的其它材质产品被硅胶产品所取代,如果您想了解更多硅胶产品知识,首先得从硅胶原材料开始。
    1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。
    国产料主要有:东爵,瑞营,宏达,天玉,新东方,聚合等较大的生产商。
    进口料主要有:日本信越、东芝,美国道康宁,法国罗帝亚,德国瓦克等等。
    2.硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶气象硅胶
    普通硅胶又名沉淀硅胶
    颜色:半透明,乳白色,浅黄色,灰色等。
    硬度:30 °,40°,50°,60°,70°,80°等,常用的在40°- 70°之间。
    密度:1.1-1.12g/cm2
    伸长率:400%
    用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。
    气象硅胶又名纯硅胶
    颜色:透明。
    硬度:30°,40°,50°,60°,70°,80°等,常用的在40°- 60°之间。
    密度:1.1-1.12g/cm2
    伸长率:600%-700%
    特点:由于此材料透明度好,抗拉力强。成本偏高。
    用途:硅胶管,保护套等高档需要高弹性的产品。
    3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。
    固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套硅胶餐具硅胶按键等等,液体硅胶主要用于挤出成型的产品,比如硅胶奶嘴,硅胶管等等。
    你了解高温硫化硅橡胶吗?
               高温硫化硅橡胶是高分子(分子量一般为40~80万)聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型,并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。
        高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行,第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟,第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后,放人烘箱内,于200~250℃下烘数小时至24小时,使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发。硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬,难以加工熟化而加入的,可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。
        硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此,根据侧基基团和胶料配方的不同,可以得到各种不同用途的硅橡胶,一般可分为下面几种类型:通用型(含甲基和乙烯基)、高温和低温型(含苯基、甲基和乙烯基)、低压缩永久变形(含甲基和乙烯基)、低收缩(去挥发份)和耐溶剂(氟硅橡胶)等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶
    1.二甲基硅橡胶
    二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶,可在-60~200℃范围内保持良好的弹性,耐老化性能好,有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆,也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低,用于制造厚制品时,硫化困难,内层易起泡且高温压缩永久变形大,故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
    2.甲基乙烯基硅橡胶
       由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能,因此在目前应用的硅橡胶中,大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶,目前在国内外硅橡胶的生产中占主导地位。由于它在侧链上引入部份不饱和的乙烯基,使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。它除具有二甲基硅橡胶一般特性外,还具有较宽的使用温度范围,可在一60~260℃范围内保持良好弹性,它比二甲基硅橡胶容易硫化,具有较小的压缩永久变形,较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等,而且又因为采用活性较低的过氧化物进行硫化,从而减少了硫化时产生气泡及橡胶稳定性差的弱点。故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种,近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶,大都是以乙烯基硅橡胶为基础胶,例如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上,广泛用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层;在电气工业中可作电子元件等高级绝缘材料,耐高温电位器的动态密封圈,地下长途通信装备的密封圈;在医学上,由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反应小、无毒,故用作外科整形、人造心脏瓣膜、血管等。
      3.甲基苯基乙烯基硅橡胶
    甲基苯基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。在聚硅氧烷的侧基上引入苯基,由于破坏了二甲基硅氧烷结构的规整性,大大降低了聚合物的结晶温度,扩大了该聚合物材料的低温应用范围。因此,甲基苯基乙烯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有的压缩永久变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外,还具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能. 这些性能随分子链中苯基含量的不同而有所变化, 一般来说,苯基含量(苯基与硅原子之比)在5~10%时称低苯基硅橡胶,它具有独特的耐寒性能, 在-70~-100℃仍能保持橡胶的弹性,是所有橡胶中低温性能最好的一种,加之它兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高,因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。苯基含量20~40%时称中苯基硅橡胶,它具有卓越的耐燃特性,一旦着火可以自熄。苯基含量在40~50%时称高苯基硅橡胶,它具有优异的耐辐射性能, 耐γ- 射线为1xI08 伦琴。一般说来,随着苯基含量的增加,硅橡胶分子链的刚性逐渐增大,硅橡胶的耐低温性能逐渐下降,但随着苯基含量的增加,提高了硫化胶的耐燃性和耐辐照性。甲基苯基乙烯基硅橡胶是宇航工业、尖端技术和国民经济其它部门的重要材料之一,可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。
      4.氟硅橡胶
      氟硅橡胶是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡胶具有优良的耐化学物质、耐溶剂和耐润滑油性能,此种硅橡胶在非极性溶剂中的膨胀率小, 耐寒性及热稳定性好,抗着火性也好,故在飞机、火箭、导弹、宇宙飞行、石油化工中用作与燃料油和润滑油接触胶管、垫片、密封圈、燃料箱村里等,也可用于制造耐腐蚀的衣服、手套以及涂料、粘合剂等。
      5.腈硅橡胶
    由于聚合物分子侧链中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基强极性基团,大大增加了分子链间作用力,提高了耐油、耐溶剂性能。同时,由于引入一定量的腈烷基,破坏了聚合物结构的规整性,也大大改善了耐寒性。腈烷基的类型及其含量,对性能影响很大,如含有7.5克分子%γ-腈丙基的硅橡胶,低温性能与低苯基硅橡胶相似(其玻璃化温度为-114.5℃),耐油性比苯基硅橡胶好。随γ-腈丙基含量增加至33~50克分子%,耐寒性降低,耐油性改善。用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈硅橡胶的耐热性,可耐250℃热空气老化。腈硅橡胶的主要优点是耐油和耐浴剂的性能优异,可在-60~180℃的范围内保持弹性,因此,可做成耐油橡胶制品用于航空工业、汽车工业和石油工业上;也可作为高性能飞行器的环境密封剂及油箱密封剂,在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡胶可用普通设备进行加工。
      6.苯硅橡胶
      苯硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能,其耐辐射性能为通用的甲基乙烯基硅橡胶的10~15倍,为高苯基硅橡胶的5~10倍,因此,可用于宇航工业、原子能工业和核反应堆等作为耐高能辐射的电缆、护套、垫圈以及热收缩管等。
      7.乙基硅橡胶
      在聚硅氧烷侧链上引入乙基制得的二乙基硅橡胶,其突出的性能是耐寒性特别好,耐寒性优于二甲基硅橡胶和一般的甲基乙烯基硅橡胶。乙基含量越高,耐寒性越好。但乙基的反应活性比甲基大,因此,随乙基含量越大,耐热性随之下降。作为低温使用的乙基硅橡胶,以在聚合物中含有二乙基硅氧链节为8克分子%为宜。乙基硅橡胶的使用温度一般为-70~200℃。
      8.硅氮橡胶
    硅氮橡胶的主要优点是具有卓越的热稳定性, 在430~480℃不分解,有的甚至能耐500℃以上的高温。硅氮橡胶的突出弱点是水解稳定性差,曾一度被认为没有发展前途。后来发现主链中引入环二硅氮烷的聚合物具有很好的热稳定性。用硅芳撑改性的含环二硅氮烷的弹性体,在空气中加热到425℃不失重,570℃时失重仅为10%,且具有较好的水解稳定性。
    硅胶制品的原身--有机硅
    有机硅胶是使用最多的硅胶原材料.有机硅胶因其环保的特点,已逐渐取代许多产品原材料。下面具体介绍下有机硅胶的相关性能:
    一、有机硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此,在有机硅产品的结构中既含有"有机基团",又含有"无机结构",这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比,有机硅产品最突出的性能是:
      1.耐温特性
      有机硅产品是以硅-氧(Si-O)键为主链结构的,C-C键的键能为82.6千卡/克分子,Si-O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子,所以有机硅产品的热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能,受温度的影响都较小。
      2.耐候性
      有机硅产品的主链为-Si-O-,无双键存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅在自然环境下的使用寿命可达几十年。
      3.电气绝缘性能
      有机硅产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅,而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此,它们是一种稳定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
      4.生理惰性
      聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化,与动物体无排异反应,并具有较好的抗凝血性能。
      5.低表面张力和低表面能
      有机硅的主链十分柔顺,其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氢化合物粘度低,表面张力弱,表面能小,成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因:疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。
      二、有机硅的用途
      由于有机硅具有上述这些优异的性能,因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用,而且也用于国民经济各部门,其应用范围已扩到:建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。
    三、有机硅胶的制品
        有机硅胶的用途非常广泛,目前已有越来越多的行业使用硅胶生产产品,用的比较多有航天,工业,通讯,电器,,餐具,橱具,生活用品等等。我公司是专业制造硅胶制品的生产厂家,从事硅胶生产已有11年,主要生产:硅胶手机套硅胶手机按键导电胶硅胶餐具硅胶生活用品等等,如果你有兴趣了解我们的产品可随时登陆我们的网站,或者直接来公司考察,我们的地址是:深圳市龙华镇宝华工业区新二栋。
    硅胶硫化剂的体系介
       硫化剂又称交联剂。能使橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性剂增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外,天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值,力学性能大大提高。    
    硅胶产品中硫化剂的分类与用途
       硫化剂又称交联剂。能使橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性剂增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外,天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值,力学性能大大提高。

    有机硅工业发展概况
    硅在门捷列夫元素周期表中是第三周期第四类主族元素,原子序数为14,平均相对原子质量为8.086,原子半径为0.040nm,它有3个同位素,分别为28 14Si(占94%),2914Si(占4%)和30 14Si(占2%)。就地壳中所含元素的量而言,氧最多,约占49%;硅居第二位,约占地壳组成的27.6%。但地壳中并不存在单质硅,而是以硅的氧化物和硅酸盐的形态出现。硅与氧的化合物二氧化硅(硅石)几乎遍布整个地球,占地壳质量的87%。石英、水晶、砂子、花岗、陶土、云母等,其主要成分都是二氧化硅。
        在实践中,人们认识到,既然碳原子彼此间可相互连接人工合成高分子材料,那么硅原子是不是也可以像碳原子一样,相互连接起来制得橡胶和塑料一类高分子化合物呢?为了制得与碳分子混合的有机高分子化合物,科学家们另辟蹊径,他们企图采取方法使硅原子与碳原子相连来制备一类含硅-碳键的元素有机化合物,但是,这类硅-碳键的有机化合物在任何天然物质中没有已知模型。
        19世纪末,化学家弗里德尔(Friedel)和克拉芙茨(Crafts)以及稍后的拉登堡(Ledenburg),利用二已基锌和四氯化硅在封管中加热到约160°C,制得了含硅-碳键的化合物四已基硅烷:2Zn(C2H5)2+SiCl4=  2ZnCl2+(C2H5)4Si.1885年,化学家波利斯(P0lis)利用武兹(Wurtz)反应成功地合成了硅的芳径化合物:Sicl4+4RCl+8Na= R4Si+8NaCl式中,R为苯基、甲苯基或苯甲基。对有硅化学进行系统而广泛研究的是英国诺丁汉大学的F.S.基本(F.S.Kipping)教授,1904年,他在总结前人实验的基础上,发现了通过格氏反应合成有机硅化合物的途径.直至20世纪30年代末,美国通用电气公司的E.G.罗乔(Rochow)和康宁玻璃厂的J.F.海德(Hyde)采用硅粉与氯甲烷在铜催化剂存在下直接合成了甲基氯硅烷才使有机硅的工业生产成为可能,为有机硅工业的大规模发展奠定了技术基础。
        可供实用的第一种有机硅化合物,系由1930年代中在康宁玻璃厂(Corning Glass Works)工作的Dr.T.Frnkl in Hyde发展成功,用为电绝缘清漆的树脂。由于有机硅能耐热,和编成的玻璃带联合使用,显得颇为理想。这种玻璃带已由康宁玻璃厂推介作为电工材料。制造有机硅类,涉及有机化学之处很多,康宁厂因缺乏是项经验,耐与道化学公司(Dow Chemical Company)合作共同生产有机硅制品,称为道康宁公司(DowCoring Corporatinon)。1944年,道康宁开始制作有机硅流体及绝缘油脂,专供军用。其流体因在广大的温度范围内粘度比较稳定,因为飞行器内反映灵敏仪表的阻尼液,也用于飞行器引擎润滑油内作为抗泡沫剂。其油脂则用于飞行器引擎火星塞井内作为耐潮湿的密封物,无论引擎温度在热的时候或在零度以下,均能保持其溶度及电绝缘性能。1930年代期间,美国奇异电气公司的研究实验所也进行了有机硅化学研究。在那里,Dr.EugeneGRochow 发明直接以[直接法]("DirectProcess"),制造氯矽烷类(Chlorosilanes),使用有机硅可以经济地生产.随后,M.C.Agens (也是奇异公司的)对有机硅橡胶提出专利申请.最初的硅氧橡胶,为了能达成对极端温度的抵抗力,物体强度及延伸率较差.自那时起,范围广泛的配制方法经研究发展成功,于是硅氧橡胶变而成为有弹性体(elastomers)中最多采多姿的.二次世界大战后,有机硅产品在军工生产在中的成功应用,引起了人们对有机硅的极大兴趣.于是,主要是工业国家都致力于有机硅的研究与生产.进入50年代,德国的威凯(Wacker,1952)、拜尔(Bayer,1952)及戈特斯密特(Coldschmidt);日本信越化学(1953)、东京芝浦电器(1953年并入东芝有机硅公司,后与GE合资)及东丽有机硅公司(1966,后与DC为主);法国的罗纳-普郎克(Rhone-poulenc)及有机硅产品工业公司(SISS,后并入R-P);英国的帝国化学工业(ICI,现有机硅部分已转给R-P)及米德兰(Midlacd,现已并入DC)公司;美国联合碳化合物(Union  Carbide,1956,现已转入Witco公司)公司等,纷纷建成有机硅生产装置。有机硅单体及聚合物的生产技术进一步成熟,产量进一步扩大,成本大幅度下降,产品品种像雨后春笋般地出现。中国的有机硅技术开发起始于1952年。当时,北京化工实验所(沈阳化工研究所前身)重点开发格利雅法合成有机硅烷技术,上海有机化学所(中国科学院化学研究所前身)侧重研究硅氧烷的平衡与聚合。1956年,沈阳化工研究院建成有机硅中间实验车间,开展了直接法搅拌床合成甲基氯硅烷及格利雅法成苯基氯硅烷实验,并用于试制耐高温硅树脂。不久,中国科学院化学研究所及沈阳化工研究院等有相继研制硅油及硅橡胶。1958年,上海树脂厂建成直接法合成有机硅氯桂烷生产在装置,并先后生产出硅树脂、硅油及硅橡胶。60年代以来,北京化工研究院、沈阳化工研究院(从1967年起两院有机硅部分并入晨光化工研究院)及吉林化学工业公司研究院等主要负责有机硅工业技术开发。现在从事有机硅基础及应用研究的主要单位有:中国科学院化学研究所、山东大学、南京大学、武汉大学及南开大学等。主要生产厂家有星火化工厂,吉林化学工业公司电石厂、北京化工二厂、晨光化工研究院二厂、上海树脂厂、浙江开化合成材料有限公司、广东深石化、广东天玉、广东固等。   


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